鞍钢改造烧结机点火工艺 全年降本增效约3000万元

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中信网鞍山,8月2日(王经纬,韩红)鞍山钢铁集团(“鞍山钢铁”)2日宣布,经过三个多月的改造和调试,鞍山钢铁有限公司有限公司钢铁厂最近燃烧和烧毁新的三个烧结机在操作区域都使用焦炉煤气代替混合气体。最近的运营数据显示,这一工艺流程每月可减少燃气成本250多万元。

作为鞍山钢铁股份有限公司生产链上的“成本密集型家庭”,炼铁总厂始终把降低成本和提高效率作为生产经营的“重中之重”,严格把关深化管理,不断拓宽自己的视野,发挥自身技术优势,挖掘降低成本的潜力。提升市场竞争力。过去,由于设备设计的原因,工厂的第二和新的燃烧操作区域中的烧结机被高炉煤气和焦炉煤气的混合气体点燃。混合气体具有低热值和每吨矿石的高消耗,导致能量浪费。它已经不适合高质量开发的要求。

焦炉煤气的热值是高炉煤气的6倍,是混合气体的2.25倍。如何使用焦炉煤气代替混合气体点火来减少燃气消耗。该工厂组织技术力量与鞍钢工程开发公司工程技术公司,鞍钢集团研究院和鞍山钢铁能源控制中心相关人员讨论可行性计划。随后,工厂深入现场进行全面的实践演示和设备改造,更换了60个点火器燃烧器,气体流量阀和工厂燃气管道。

切换到焦炉煤气点火后,第二次和新的燃烧操作区域的烧结机的气体消耗分别减少0.045Gj/t和0.051Gj/t。节省的高炉煤气放入高炉TRT发电,大大降低了能源使用成本。全年降低成本,提高效率约3000万元。

为满足新点火工艺的需要,工厂还对主控室人员进行了技能提升培训,修订了后期操作规程,确保焦炉煤气点火过程长期稳定运行。 (完)

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